Плита алюминиевая 55 мм Д16 ГОСТ 17232-99 в Мытищах

Поведение плит из сплавов 5083 и АМг5 при длительном УФ-излучении схоже. Оба сплава (5083 – аналог АМг4,5 по содержанию Mg около 4.0-4.9%, Mn; АМг5 – Mg 4.8-5.8%, Mn) обладают хорошей атмосферостойкостью, и существенных различий в деградации поверхности при УФ-воздействии между ними обычно не наблюдается.

Плита из сплава 1561 показывает высокую коррозионную стойкость в атмосфере промышленных городов. Сплав 1561 (система Al-Mg-Sc, содержание Mg 5.5-6.5%) сопоставим или превосходит по стойкости сплавы типа АМг5, АМг6, благодаря легированию скандием.

Внутренние напряжения в толстых плитах Д16Т (свыше 100 мм) могут вызывать коробление после мехобработки. Для снижения этого применяют правку растяжением или стабилизирующий отжиг.

Применение плит Д16Т при резких перепадах температур от -40°C до +70°C допустимо. Однако следует учитывать коэффициент линейного теплового расширения и возможные термические напряжения.

Степень нагартовки (Н, Н2) для плит АМг3 может незначительно снижать коррозионную стойкость. Это происходит по сравнению с отожженным состоянием (М) из-за увеличения внутренних напряжений, но для многих применений различие несущественно.

Плакирующий слой на плитах Д16АТ значительно повышает их коррозионную стойкость в солевом тумане. Слой чистого алюминия (например, АД1) действует как протекторная защита для основного сплава.

Для трапов и настилов толщиной 8 мм предпочтительнее рифленая АМг2Н2Р. Рифление обеспечивает противоскольжение, а сплав АМг2Н2Р обладает достаточной прочностью и коррозионной стойкостью.